Падвярнульны прахавы лоток з вертыкальным згінам уніз

Структурне проектування та основні функції

Ключовий елемент системі канальних лотків, що відповідає за вертикальне поворотування, його структурне проектування повністю відповідає вимогам до поворотування кабелів. Загальна форма є стандартним згином під кутом 90 градусів, радіус згину розрахований точно, щоб запобігти пошкодженню кабелів під час поворотування через надмірне згинання, зменшити втрати передачі сигналу або перешкоди при передачі електричної енергії. З'єднувальні роз'єми на обох кінцях суворо відповідають розмірам канальних лотків, зазвичай мають болтові отвори або замкові конструкції, що дозволяє надійно з'єднати з верхніми та нижніми лотками та забезпечити стабільність всієї системи лотків.

За своєю функцією він переважно забезпечує вертикальне перехідне зниження лотків, наприклад, з лотків на верхньому поверсі вертикально перейти до лотків на нижньому поверсі, що дозволяє кабелям упорядковано розтягуватися вздовж вертикального шляху. Незалежно від того, чи це електрична шахта у високому будівництві, чи поверхи між собою у промисловому цехі, за допомогою нього можна з'єднати лотки різної висоти в єдину кабельну трасу, уникнути безладного розташування кабелів та полегшити подальше обслуговування та ремонт.

Вибір матеріалу та його властивості

1. Холоднокатана сталь: це один з основних матеріалів, зазвичай використовуваних для фарбування вертикальних нижніх згинів канальних лотків. Холоднокатана сталь має високу міцність та хорошу пластичність, може бути оброблена за допомогою штампування, згинання та інших технологій для отримання потрібної форми згину, забезпечуючи стабільність структури. Крім того, її поверхня гладка та рівна, що сприяє подальшому фарбуванню та кращому прилипнанню покриття. Однак корозійна стійкість холоднокатаної сталі зазвичай низька, тому потрібно використовувати покриття поверхні для підвищення її адаптивності до різних середовищ.
2. Цинкована сталь: отримується шляхом цинкування холоднокатаної сталі. Шар цинку формує захисну плівку на поверхні сталі, що забезпечує певний захист від іржавіння, може бути використана без додаткових обробок у відносно сухих внутрішніх середовищах. Але у вологих, пилких середовищах або середовищах з легкою корозією все ще потрібно застосувати фарбування для подальшого посилення захисного ефекту.
3. Нержавіюча сталь: для приміщень з високими вимогами до корозійної стійкості, наприклад, хімічних цехів, харчових заводів, використовують нержавіючу сталь як основний матеріал. Нержавіюча сталь має відмінну стійкість до кислот та лугів, корозійну стійкість, може тривалий час зберігати стабільність структури навіть у важких умовах експлуатації. При поєднанні з технологією фарбування воно не лише підвищує зовнішній вигляд, але й створює додатковий захисний бар'єр, продовжуючи термін служби.

Технологія фарбування та її переваги

1. Електростатичний порошковий фарбування: це найпоширеніша технологія фарбування на даний час. Спочатку проводять попередню обробку поверхні металевої основи, видаляючи бруд, іржу та інші домішки, потім за допомогою електростатичного пістолета наносять порошкове покриття на поверхню основи, завдяки принципу електростатичного адгезії порошок рівномірно прилипає, нарешті після високочастотного затвердження формується щільний шар покриття. Покриття, отримане цією технологією, має рівномірну товщину, високу адгезію, добре захист від корозії, зношування та погодних умов. Вибір кольорів багатий, можна підібрати відповідно до реальних потреб, наприклад, сірий, білий, синій тощо, що дозволяє узгодитися з навколишнім середовищем та підвищити загальний зовнішній вигляд.
2. Пожежобезпечне фарбування: у приміщеннях з суворими вимогами до пожежної безпеки, наприклад, торгових центрах, готелях, лікарнях, використовують технологію пожежобезпечного фарбування. Пожежобезпечна фарба містить запобіжні компоненти, при нагріванні або вогні може формувати розширювальний теплоізоляційний шар, уповільнити передачу тепла, захистити основу від швидкого руйнування, забезпечити час для пожежної рятувальної роботи та зменшити збитки від пожежі.

Стандарти якості та контроль

1. Точність розмірів: зовнішні розміри вертикального нижнього згина, кут згинання, розміри з'єднувальних роз'ємів мають суворі стандартні вимоги. Вимірюють за допомогою точних вимірювальних інструментів, щоб переконатися, що похибка знаходиться в дозволених межах, щоб забезпечити гарну сумісність з іншими елементами лотків.
2. Структурна міцність: проводять випробування на навантаження, імітують вагу кабелів та тиск зовнішнього середовища при реальному використанні, перевіряють, чи виникають деформація, тріщини та інші проблеми, щоб забезпечити стабільність структури під час довгострокової експлуатації.
3. Властивості покриття: проводять випробування на адгезію, ударостійкість, стійкість до солоного туману та інші випробування для перевірки якості покриття. Наприклад, випробування на стійкість до солоного туману дозволяє оцінити стійкість покриття до корозії у вологих середовищах з солоним вмістом, щоб переконатися, що воно може відповісти вимогам використання у різних середовищах.

Сфери застосування

1. Електрична кабельна прокладка у будівництві: у офіційних будинках, житлових будинках, торгових комплексах та інших будівництвах використовується для поворотування лотків у електричній шахті, щоб перевести електричні кабелі, слабосигнальні кабелі (наприклад, мережеві кабелі, телефонні кабелі, кабелі телебачення тощо) з верхнього поверху вертикально до нижнього, забезпечуючи електропостачання та передачу інформації на всі поверхи.
2. Кабельна прокладка у промислових цехах: у виробничих цехах з'єднують лотки для прокладки кабелів обладнання різної висоти, забезпечуючи канали передачі електричної енергії та керуючих сигналів для виробничого обладнання. Оскільки промислове середовище складне, вертикальний нижній згін з фарбованим покриттям краще протидіє впливу пилу, мазутів та інших речовин, забезпечуючи безпечну роботу ліній.
3. Кабельна прокладка у муніципальних об'єктах: у підземних паркінгах, метрополітенах, тунелях та інших муніципальних об'єктах використовується для вертикального поворотування системи лотків, щоб задовольнити потреби у прокладці кабелів освітлення, моніторингу, зв'язку та інших цілей. Його висока корозійна стійкість та стабільність структури дозволяють адаптуватися до вологого підземного середовища.